針對聚酯出產(chǎn)進(jìn)程中的廢氣和廢水，已經(jīng)有了專業(yè)的廢氣處理設(shè)備和廢水處理方法，不過還是有一些要素，會(huì)對處理結(jié)果發(fā)生直接影響，只有正確地分析這些要素，擬定有針對性的處理辦法，才干保證大氣不被污染。
　　在出產(chǎn)進(jìn)程中，反響器開車的初始階段的化合反響剛剛進(jìn)行的時(shí)分，反響的副反響加劇，溶液在反響釜中停留時(shí)間較長，反響速率低等原因都直接導(dǎo)致了化學(xué)反響不充分和不完全，而反響的副反響的主要產(chǎn)品是乙醛和乙二醇，這兩個(gè)產(chǎn)品正好是廢水和廢氣中主要的有害物成分，設(shè)備泊車和毛病也同樣會(huì)導(dǎo)致這一現(xiàn)象的發(fā)作，因而在對開車泊車和設(shè)備毛病這幾個(gè)階段發(fā)生的廢水和廢氣要單獨(dú)處理。
　　設(shè)備是限制廢水廢氣處理水平開展的較大阻止，由于廢水廢氣處理進(jìn)程關(guān)于設(shè)備符合要求巨大導(dǎo)致成本提升，設(shè)備常常進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)作也導(dǎo)致處理效率下降。設(shè)備操作參數(shù)的控制精度也不能滿足廢水廢氣的凈化需求，這些要素都導(dǎo)致聚酯出產(chǎn)廢水廢氣的處理作用。
　　關(guān)于廢水廢氣發(fā)生原因分析，從根本上進(jìn)行優(yōu)化，處理聚酯出產(chǎn)進(jìn)程中發(fā)生廢水和廢氣的要素，從上產(chǎn)工藝下手，合理優(yōu)化反響工藝，減少在出產(chǎn)進(jìn)程中廢水廢氣中乙醛和乙二醇的含量，能夠減輕廢水廢氣后期處理的壓力。加大廢水廢氣后期吸收處理手法研究力度，進(jìn)步處理手法。因而優(yōu)化聚酯出產(chǎn)工藝進(jìn)程、開發(fā)廢水廢氣處理手法能夠從根本上進(jìn)步處理效率。